CNC 내보내기
모델의 패널 가공 파일을 SVG, DXF, G코드 형식으로 생성합니다. 외곽 윤곽, 컷아웃, 포켓, 홈, 단따기, 드릴링, 조각을 지원합니다.
사용 방법
- 필요하면 가공할 부품을 선택한 뒤 CNC 도구모음(또는 Adwood 메뉴)에서 명령을 실행합니다
- 패널 준비가 끝날 때까지 기다립니다. 뷰를 클릭하면 진행 중인 처리를 중단할 수 있습니다
- 창에서 내보낼 패널 목록과 그룹화 방식을 확인합니다
- 내보내기 형식(SVG, DXF, G코드)을 선택하고 해당 옵션을 설정합니다
- 최소한 윤곽 및 절단 공구를 지정합니다. 포켓과 조각은 선택사항입니다
- SketchUp 파일 옆에 저장하지 않으려면 내보내기 폴더를 지정합니다
- 내보내기를 클릭합니다
프로파일을 사용하면 이 설정 전체를 저장해 다른 모델에서도 불러올 수 있습니다.
프로파일 바
창 상단에 있으며 설정 일체(형식, 옵션, 공구, 폴더)를 기억합니다.
- 프로파일(목록) — 프로파일을 고르기 전까지는 「새 프로파일」로 표시됩니다
- 이 프로파일 불러오기(아래쪽 화살표) — 선택한 프로파일을 창 전체에 적용합니다
- 현재 프로파일 저장(플로피) — 이름을 물은 뒤 현재 설정을 저장합니다. 기존 이름을 다시 쓰면 덮어씁니다
- 이 프로파일 삭제(휴지통) — 확인 후 선택한 프로파일을 삭제합니다
- 파일에서 가져오기 / 파일로 내보내기(오른쪽) — 프로파일을
.json 파일로 주고받아 작업자 간이나 공방 간에 공유합니다
「내보낼 패널」 섹션
- 전체 모델 / 선택 항목(라디오 버튼) — 명령 실행 시 선택이 있었던 경우에만 나타나며, 각각의 패널 수를 표시합니다
- 카운터 — 체크된 패널 수와 해당 가공의 총 개수
- 패널 목록 — 부품마다 체크박스가 있으며 기본적으로 모두 선택됩니다. 다섯 개를 넘으면 목록이 접히므로 「… 외 N개」를 클릭해 펼칩니다
- 가공 그룹화(목록):
- 가공 분리 — 부품당 파일 하나(전면·후면이 있으면 둘)
- 전면 가공 그룹화 — 모든 부품을 한 파일에 네스팅(전면)
- 후면 가공 그룹화 — 후면에 대해서도 동일
- 네스팅 간격 (mm) — 그룹화 모드에서만 표시됩니다. 부품 간 실제 간격은 공구 직경에 이 값을 더한 값입니다(Ø8 mm 공구 + 0.2 mm = 8.2 mm)
「내보내기 형식」 섹션
SVG, DXF, G코드 세 개의 버튼이 있으며 한 번에 하나만 활성화됩니다. 선택한 형식에 따라 아래 옵션의 표시가 달라지고, 해당되지 않는 항목은 숨겨집니다.
다음 두 설정은 세 형식에 공통입니다.
- 원호를 원호로 내보내기(권장) — 선택하면 원호가 실제 호로 출력됩니다(G코드에서는 G2/G3, SVG에서는 A 명령). 해제하면 SketchUp과 동일하게 선분으로 출력됩니다
- 공구 경로 방향 (가공)(접이식 블록) — 외곽 윤곽, 내부 윤곽, 포켓 / 단따기 / 홈, 컷아웃에 대해 시계 방향(CW) 또는 반시계 방향(CCW)을 지정합니다. 기본값은 외곽 CCW, 나머지는 CW이며 이는 하향 절삭에 해당합니다
SVG
확인과 간단한 절단을 위한 형식입니다. 실척 벡터 도면이므로 어떤 절단·작도 소프트웨어에서도 읽을 수 있습니다. 창을 닫으면 브라우저에서 미리보기가 열립니다.
고유 옵션은 없습니다. 공통 설정(패널, 그룹화, 원호, 공구 경로 방향, 공구, 내보내기 폴더)만 적용됩니다.
DXF
목공 CAM 소프트웨어(woodWOP, BiesseWorks, WoodStore, CADWork, WoodCAD|CAM 등)로의 교환 형식입니다. 이들 소프트웨어는 레이어 이름과 색상으로 공구를 선택합니다.
- DXF 버전:
- R2000 (AC1015) — 권장. 색상 레이어와 LWPOLYLINE을 지원하며 최신 CNC 소프트웨어 전반에 적합합니다
- R14 (AC1014) — POLYLINE/VERTEX/SEQEND. 구형 기계나 독자 컨트롤러용
- 브랜드별 도움말(링크) — 소프트웨어나 기계에 따른 권장 버전 표
- 공구 오프셋 적용 — 선택하면 Adwood가 공구 중심 경로를 계산하며 파일에 반경 오프셋이 이미 포함됩니다. 해제하면 경로가 부품의 공칭 윤곽을 정확히 따릅니다
G코드 (beta)
기계가 바로 실행할 수 있는 완전한 가공 프로그램입니다. 가장 설정 항목이 많은 형식이며, 아래 설정은 G코드를 선택했을 때만 나타납니다.
공구 경로와 공구 반경
- G코드 호 형식 — R(반지름, 권장) 또는 I/J(중심 벡터)
- 공구 오프셋 적용 — 소프트웨어가 계산하는 오프셋(모든 기계와 호환)
- 공구 보정 (G코드) — 없음(소프트웨어 오프셋), 왼쪽 — G41, 오른쪽 — G42. G41/G42에서는 기계가 보정 레지스터(D)로 반경을 적용합니다. 외곽 윤곽에서는 소프트웨어 오프셋과 상호 배타적이어서 G41/G42를 켜면 자동으로 비활성화됩니다(그렇지 않으면 보정이 두 번 적용됩니다)
고급 내보내기
- 드릴 사이클 G81/G83 사용 — 확장된 G0/G1 이동 대신 사용합니다
- 공구별 하나의 파일 생성 — 자동 공구 교환 장치가 없는 기계용
- 작업자 요약 생성 (.txt) — 공구와 작업 내용을 정리해 현장에 전달하는 요약표
안전 높이와 보조 출력
- Z1 - 안전 평면 (mm) — 두 작업 사이에 공작물 위를 급속 이동(G0)하는 높이
- M7 활성화(에어 블로우 / 미스트)와 M8 활성화(흡입 / 쿨런트) — 각각 레이블과 코드를 바꿀 수 있어 기계의 실제 배선에 맞출 수 있습니다
- 보조 정지 코드 — M7 또는 M8이 활성화된 경우 프로그램 끝에 전송됩니다(기본값 M9)
- 시뮬레이션 모드 (드라이런) — M3도 M7/M8도 없이 저속으로 실행되는 프로그램을 만듭니다. 속도 계수(0.3 = 30 %)로 감속 정도를 정합니다
공구 교체
- 자동 공구 매거진 (ATC) — 선택하면 기계가 M6으로 스스로 공구를 교환합니다. 해제하면 교환할 때마다 프로그램이 정지(M0)해 수동으로 교환합니다
- 공구 교환 형식 —
T1 M6, M6 T1, T01 M06 또는 없음
- 공구 이름을 주석으로 포함 — 이어서 서식을 선택합니다:
(Tool: Fraise_D8), (Fraise_D8), ; Tool: Fraise_D8
- 공구 길이 보정 —
G43 H{n}, G43 H{n} Z{z1} 또는 없음
- H 번호를 T 번호와 동일하게 — 다르게 하려면 H 오프셋을 입력합니다
- 스핀들 / 속도 순서 —
S18000 M3 또는 M3 S18000
- 스핀들 시작 후 지연 — 없음,
G4 P1, G4 P2 또는 사용자 정의 명령
5축 기계
- 5축 기계가 아님 — 명령을 추가하지 않습니다(3축 기계)
- B+C, A+C, A+B — 공구를 수직으로 되돌리기 위해 프로그램 앞부분에
G0 B0 C0, G0 A0 C0, G0 A0 B0을 삽입합니다
- 사용자 정의 (자유 입력) — 직접 작성한 줄. 예를 들어 재설정 전에 RTCP를 끄는
M129 G0 B0 C0 등
G-code 형식
- 주석 유형 — 세미콜론, 괄호, 주석 없음
- 특수 문자 정리 — 주석에서 악센트와 유니코드를 제거합니다
- 소수점 자리수 — 2자리 (12.50) 또는 3자리 (12.500)
- 불필요한 0 제거 — 12.500 대신 12.5로 출력합니다
- 줄 번호 매기기 — 증분은 1, 5, 10 중에서 선택합니다
- 기계 호환 파일명 — 악센트와 공백 없음
헤더 / 프로그램 종료
- 전체 모달 헤더 — 파일 앞부분에
G90 G94 G17 G21 G40 G49 G80…을 기록합니다
- 출력 단위 — 밀리미터 (G21) 또는 인치 (G20)
- 작업 좌표계 — 없음, G54, G55, G56
- 프로그램 종료 코드 — M30(권장), M2, 사용자 정의
- 프로그램 종료 시 복귀 높이 — 안전 높이 (
G0 Z{Z1}), 기계 원점 (G53 G0 Z0), 없음
- 프로그램 종료 시 XY 복귀 — 없음, 부품 원점, 파킹 위치(X/Y 입력), 기계 원점
- 파일 시작에 정보 블록 삽입 — 부품, 공구, 치수를 담은 설명 헤더
「CNC 공구」 섹션
- CNC 공구 관리(버튼) — 공구 관리자를 열어 보유한 엔드밀, 드릴, 조각날을 만들고 수정합니다
- 윤곽 및 절단 공구 — 필수. 지정하지 않으면 내보내기 버튼이 계속 비활성 상태입니다
- 추가 절단 깊이 (mm) — 깔끔하게 관통시키기 위해 패널 두께보다 더 깊이 파고드는 양(기본 0.2 mm)
- 가공 전략(G코드 전용):
- 점진적 깊이 우선(기본값) — 두꺼운 패널, 중간 강성
- 점진적 선형 — 깊이와 오프셋 동시 진행
- 직접 — 단일 완전 패스. 얇은 패널과 강성이 높은 기계용
- 패스당 최대 깊이 (mm)(G코드, 직접 전략 제외) — 19 mm 패널에 3 mm/패스면 7패스가 됩니다
- 포켓 공구와 조각 공구 — 선택사항
- 눈 아이콘(각 목록 오른쪽) — 공구 정보를 펼칩니다: 유형, 직경, 설명, 속도 XY, 속도 Z, 회전
「내보내기 폴더」 섹션
- 찾아보기… — 파일을 저장할 폴더를 선택합니다
- 빨간 × — 선택을 지우고 기본 동작으로 되돌립니다(SketchUp 파일과 같은 폴더에 저장)
창 하단
- 내보내기 — 생성을 시작합니다. 윤곽 공구가 선택되지 않았거나 체크된 패널이 없으면 비활성 상태입니다
- 취소 — 아무것도 저장하지 않고 창을 닫습니다
키
- Enter = 내보내기 시작(내보내기 버튼이 활성 상태일 때)
- 뷰 클릭 = 창이 열리기 전 패널 준비를 중단
- Esc = 작업 취소
팁
- 기계마다 프로파일을 하나씩 만드세요. 형식, 공구, 공구 교환, 보조 코드를 한 번만 정해 두면 내보낸
.json 파일을 공방과 공유할 수 있습니다
- 명령을 실행하기 전에 모델에서 부품을 선택해 두면 창에 「선택 항목」 옵션이 나타납니다
- 먼저 SVG로 내보내 윤곽과 구멍을 눈으로 확인하고, 결과가 확인되면 G코드로 다시 내보내세요
- DXF 버전이 확실하지 않으면 R2000을 유지하세요. 최근 목공 CAM 소프트웨어는 모두 지원합니다
- G41/G42와 소프트웨어 오프셋을 동시에 켜지 마세요. 반경이 두 번 적용됩니다. 창이 이를 처리하지만 기계에서도 결과를 확인하세요
- 처음 쓰는 기계에서 첫 프로그램을 돌리기 전에는 시뮬레이션 모드를 켜세요. 스핀들과 흡입 없이 저속으로 경로를 확인할 수 있습니다
- 그룹화(네스팅) 모드는 체크한 부품이 모두 같은 판재와 같은 두께일 때만 의미가 있습니다
