Export CNC

Génère les fichiers d'usinage des panneaux du modèle au format SVG, DXF ou G-code : contour extérieur, découpes, poches, rainures, feuillures, perçages et gravures.

Fonctionnement

1. Sélectionnez éventuellement les pièces à usiner, puis lancez la commande depuis la barre d'outils CNC (ou le menu Adwood)
2. Patientez pendant la préparation des panneaux ; un clic dans la vue interrompt le traitement en cours
3. Dans la fenêtre, vérifiez la liste des panneaux à exporter et le mode de groupement
4. Choisissez le format d'export (SVG, DXF ou G-code) et réglez ses options
5. Affectez au minimum un outil pour le contour et la découpe ; poches et gravure sont facultatifs
6. Indiquez le dossier d'export si vous ne voulez pas écrire à côté du fichier SketchUp
7. Cliquez sur Exporter

Un profil permet d'enregistrer l'intégralité de ces réglages et de les rappeler d'un modèle à l'autre.

Barre de profils

En haut de la fenêtre, elle mémorise un jeu complet de réglages (format, options, outils, dossier).

• Profil (liste) — « Nouveau profil » tant qu'aucun profil n'est choisi
• Charger (flèche descendante) — applique le profil sélectionné à toute la fenêtre
• Sauvegarder (disquette) — demande un nom et enregistre les réglages courants ; réutiliser un nom existant l'écrase
• Supprimer (corbeille) — supprime le profil sélectionné, après confirmation
• Importer / Exporter (à droite) — échange les profils sous forme de fichier .json, pour les partager entre postes ou entre ateliers

Section « Panneaux à exporter »

• Tout le modèle / Sélection (boutons radio) — n'apparaît que si une sélection existait au lancement de la commande ; chaque choix affiche son nombre de panneaux
• Compteur — nombre de panneaux cochés et total des usinages correspondants
• Liste des panneaux — une case par pièce ; toutes cochées par défaut. Au-delà de cinq pièces, la liste est repliée : cliquez sur « … et N autre(s) » pour la dérouler
• Groupement des usinages (liste) :
  • Dégrouper les usinages — un fichier (ou deux, parement et contre-parement) par pièce
  • Regrouper les usinages de parements — toutes les pièces imbriquées dans un seul fichier, face parement
  • Regrouper les usinages de contre-parements — idem côté contre-parement
• Jeu de nesting (mm) — visible uniquement en mode regroupé. L'espacement réel entre pièces vaut le diamètre de l'outil plus ce jeu (outil Ø8 mm + jeu 0,2 mm = 8,2 mm)

Section « Format d'export »

Trois boutons — SVG, DXF, G-code — dont un seul est actif à la fois. Le format choisi commande l'affichage des options plus bas : ce qui ne s'applique pas est masqué.

Deux réglages restent communs aux trois formats :

• Exporter les arcs de cercle comme des arcs (recommandé) — coché, les arcs sortent en véritables arcs (G2/G3 en G-code, commande A en SVG) ; décoché, ils sortent en segments de droite, à l'identique de SketchUp
• Sens du parcours (usinage) (bloc dépliable) — sens horaire (CW) ou anti-horaire (CCW) pour le contour extérieur, les contours intérieurs, les poches / feuillures / rainures et les découpes. Par défaut : CCW à l'extérieur, CW partout ailleurs, ce qui correspond à un usinage en avalant

SVG

Format de contrôle et de découpe simple : un dessin vectoriel à l'échelle, lisible par tout logiciel de découpe ou de dessin. Une prévisualisation s'ouvre dans le navigateur après la fermeture de la fenêtre.

Aucune option spécifique : seuls s'appliquent les réglages communs (panneaux, groupement, arcs, sens du parcours, outils, dossier d'export).

DXF

Format d'échange vers les logiciels de FAO bois (woodWOP, BiesseWorks, WoodStore, CADWork, WoodCAD|CAM…), qui sélectionnent l'outil d'après le nom et la couleur des calques.

• Version DXF :
  • R2000 (AC1015) — recommandé, calques colorés, LWPOLYLINE ; convient à tous les logiciels CNC modernes
  • R14 (AC1014) — POLYLINE/VERTEX/SEQEND, pour les machines anciennes ou les contrôleurs propriétaires
• Aide par marque (lien) — tableau des versions conseillées selon le logiciel ou la machine
• Appliquer le décalage de l'outil — coché, Adwood calcule la trajectoire du centre d'outil et le fichier contient déjà l'offset du rayon ; décoché, le tracé suit exactement le contour nominal de la pièce

G-code (beta)

Programme d'usinage complet, directement exécutable par la machine. C'est le format le plus paramétrable : les réglages ci-dessous n'apparaissent que lorsqu'il est sélectionné.

Trajectoires et rayon d'outil

• Format des arcs G-code — R (rayon, recommandé) ou I/J (vecteur vers le centre)
• Appliquer le décalage de l'outil — décalage calculé par le logiciel (compatible toutes machines)
• Compensation d'outil — Aucune (offset logiciel), Gauche — G41 ou Droite — G42 : la machine applique alors le rayon via son correcteur D. Exclusif du décalage logiciel sur le contour extérieur : activer G41/G42 le désactive automatiquement, sinon la compensation serait appliquée deux fois

Export avancé

• Utiliser les cycles de perçage G81/G83 — au lieu de mouvements G0/G1 développés
• Générer un fichier par outil — pour les machines sans changeur automatique
• Générer un résumé opérateur (.txt) — fiche récapitulative des outils et opérations à joindre au poste

Hauteur de sécurité et sorties auxiliaires

• Z1 — Plan de sécurité (mm) — hauteur des déplacements rapides (G0) au-dessus de la pièce entre deux opérations
• Activer M7 (soufflage / mist) et Activer M8 (aspiration / coolant) — chacun avec un libellé et un code personnalisables, pour coller au câblage réel de la machine
• Code arrêt auxiliaires — envoyé en fin de programme si M7 ou M8 est actif (M9 par défaut)
• Mode simulation (dry-run) — programme sans M3 ni M7/M8, à vitesses réduites ; le facteur de vitesse (0,3 = 30 %) règle le ralentissement

Changement d'outil

• Magasin d'outil automatique (ATC) — coché, la machine change d'outil seule avec M6 ; décoché, le programme s'arrête (M0) à chaque changement pour une intervention manuelle
• Format changement d'outil — T1 M6, M6 T1, T01 M06 ou aucun
• Inclure le nom de l'outil en commentaire — puis choix du gabarit : (Tool: Fraise_D8), (Fraise_D8) ou ; Tool: Fraise_D8
• Compensation longueur outil — G43 H{n}, G43 H{n} Z{z1} ou aucune
• Numéro H identique au numéro T — sinon saisissez un décalage H
• Ordre broche / vitesse — S18000 M3 ou M3 S18000
• Délai après démarrage broche — aucun, G4 P1, G4 P2 ou une commande personnalisée

Machine 5 axes

• Ce n'est pas une 5 axes — aucune commande ajoutée (machines 3 axes)
• B+C, A+C, A+B — insère G0 B0 C0, G0 A0 C0 ou G0 A0 B0 en tête de programme pour remettre l'outil à la verticale
• Personnalisé — votre propre ligne, par exemple M129 G0 B0 C0 pour désactiver le RTCP avant la remise à zéro

Format G-code

• Type de commentaires — point-virgule, parenthèses, ou aucun commentaire
• Nettoyer les caractères spéciaux — supprime accents et Unicode des commentaires
• Décimales — 2 (12.50) ou 3 (12.500)
• Supprimer les zéros inutiles — écrit 12.5 au lieu de 12.500
• Numéroter les lignes — avec un incrément de 1, 5 ou 10
• Nom de fichier compatible machine — sans accents ni espaces

En-tête / fin de programme

• En-tête modal complet — écrit G90 G94 G17 G21 G40 G49 G80… en début de fichier
• Unités de sortie — millimètres (G21) ou pouces (G20)
• Origine de travail — aucune, G54, G55 ou G56
• Code de fin de programme — M30 (recommandé), M2 ou personnalisé
• Hauteur de retour en fin de programme — hauteur de sécurité (G0 Z{Z1}), zéro machine (G53 G0 Z0) ou aucun
• Retour XY en fin de programme — aucun, origine pièce, position de parking (X/Y à saisir) ou zéro machine
• Insérer un bloc d'informations — entête descriptif en début de fichier (pièce, outils, dimensions)

Section « Outils CNC »

• Gérer les outils CNC (bouton) — ouvre le gestionnaire d'outils, où se créent et se modifient les fraises, mèches et graveurs de votre parc
• Outil pour contour et découpe — obligatoire : sans lui le bouton Exporter reste inactif
• Profondeur de découpe additionnelle (mm) — profondeur supplémentaire sous l'épaisseur du panneau pour garantir la coupe franche (0,2 mm par défaut)
• Stratégie d'usinage (G-code uniquement) :
  • Progressif profondeur d'abord (par défaut) — panneaux épais, rigidité moyenne
  • Progressif linéaire — progression simultanée en profondeur et en offset
  • Direct — une seule passe complète, pour panneaux fins et machines rigides
• Profondeur max. par passe (mm) (G-code, sauf stratégie Direct) — 3 mm par passe sur un panneau de 19 mm donne 7 passes
• Outil pour poches et Outil pour gravure — facultatifs
• Œil (à droite de chaque liste) — déplie la fiche de l'outil : type, diamètre, description, vitesse XY, vitesse Z, rotation

Section « Dossier d'export »

• Parcourir… — choisit le dossier de destination des fichiers
• Croix rouge — efface le choix et revient au comportement par défaut : les fichiers sont écrits dans le dossier du fichier SketchUp

Pied de la fenêtre

• Exporter — lance la génération. Le bouton reste inactif tant qu'aucun outil de contour n'est choisi ou qu'aucun panneau n'est coché
• Annuler — ferme la fenêtre sans rien écrire

Raccourcis

• Entrée = lancer l'export (si le bouton Exporter est actif)
• Clic dans la vue = interrompre la préparation des panneaux avant l'ouverture de la fenêtre
• Esc = Annuler l'opération

Astuces

• Créez un profil par machine : format, outils, changement d'outil et codes auxiliaires y sont figés une fois pour toutes, et le fichier .json exporté se partage avec l'atelier
• Sélectionnez les pièces dans le modèle avant de lancer la commande : le choix « Sélection » apparaît alors dans la fenêtre
• En cas de doute sur la version DXF, restez sur R2000 : tous les logiciels de FAO bois récents l'acceptent
• N'activez jamais G41/G42 en même temps qu'un décalage logiciel : le rayon serait compté deux fois — la fenêtre s'en charge, mais vérifiez le résultat sur la machine
• Avant un premier programme sur une machine inconnue, cochez le mode simulation : le parcours se déroule sans broche ni aspiration, à vitesse réduite
• Le mode regroupé (nesting) n'a de sens que si toutes les pièces cochées partagent le même panneau et la même épaisseur.