CNC-Export

Erzeugt die Bearbeitungsdateien der Platten des Modells im Format SVG, DXF oder G-Code: Außenkontur, Ausschnitte, Taschen, Nuten, Fälze, Bohrungen und Gravuren.

Funktionsweise

1. Wählen Sie gegebenenfalls die zu bearbeitenden Teile aus und starten Sie den Befehl über die CNC-Werkzeugleiste (oder das Adwood-Menü)
2. Warten Sie, bis die Platten vorbereitet sind; ein Klick in die Ansicht bricht die laufende Verarbeitung ab
3. Prüfen Sie im Fenster die Liste der zu exportierenden Platten und den Gruppierungsmodus
4. Wählen Sie das Exportformat (SVG, DXF oder G-Code) und stellen Sie dessen Optionen ein
5. Weisen Sie mindestens ein Werkzeug für Kontur und Zuschnitt zu; Taschen und Gravur sind optional
6. Geben Sie den Exportordner an, wenn Sie nicht neben die SketchUp-Datei schreiben möchten
7. Klicken Sie auf Exportieren

Ein Profil speichert all diese Einstellungen und ruft sie von einem Modell zum nächsten wieder auf.

Profilleiste

Oben im Fenster; sie merkt sich einen vollständigen Satz von Einstellungen (Format, Optionen, Werkzeuge, Ordner).

• Profil (Liste) — „Neues Profil“, solange kein Profil gewählt ist
• Dieses Profil laden (Pfeil nach unten) — wendet das gewählte Profil auf das gesamte Fenster an
• Aktuelles Profil speichern (Diskette) — fragt nach einem Namen und speichert die aktuellen Einstellungen; ein bereits vorhandener Name wird überschrieben
• Dieses Profil löschen (Papierkorb) — löscht das gewählte Profil nach Bestätigung
• Aus Datei importieren / In Datei exportieren (rechts) — tauscht die Profile als .json-Datei aus, um sie zwischen Arbeitsplätzen oder Werkstätten zu teilen

Bereich „Zu exportierende Platten“

• Gesamtes Modell / Auswahl (Optionsfelder) — erscheint nur, wenn beim Start des Befehls eine Auswahl bestand; jede Option zeigt ihre Plattenanzahl
• Zähler — Anzahl der angehakten Platten und Summe der zugehörigen Bearbeitungen
• Plattenliste — ein Kontrollkästchen pro Teil, standardmäßig alle aktiviert. Ab fünf Teilen ist die Liste eingeklappt: klicken Sie auf „… und N weitere“, um sie aufzuklappen
• Gruppierung der Bearbeitungen (Liste):
  • Bearbeitungen trennen — eine Datei (oder zwei, Vorder- und Rückseite) pro Teil
  • Vorderseitenbearbeitungen gruppieren — alle Teile verschachtelt in einer einzigen Datei, Vorderseite
  • Rückseitenbearbeitungen gruppieren — dasselbe für die Rückseite
• Nesting-Abstand (mm) — nur im gruppierten Modus sichtbar. Der tatsächliche Abstand zwischen den Teilen entspricht dem Werkzeugdurchmesser plus diesem Abstand (Werkzeug Ø8 mm + 0,2 mm Abstand = 8,2 mm)

Bereich „Exportformat“

Drei Schaltflächen — SVG, DXF, G-Code —, von denen jeweils nur eine aktiv ist. Das gewählte Format steuert die Anzeige der Optionen darunter: was nicht zutrifft, wird ausgeblendet.

Zwei Einstellungen gelten für alle drei Formate:

• Kreisbögen als Bögen exportieren (empfohlen) — aktiviert werden Bögen als echte Bögen ausgegeben (G2/G3 im G-Code, Befehl A in SVG); deaktiviert werden sie als Liniensegmente ausgegeben, genau wie in SketchUp
• Bahnrichtung (Bearbeitung) (aufklappbarer Block) — im Uhrzeigersinn (CW) oder gegen den Uhrzeigersinn (CCW) für die Außenkontur, die Innenkonturen, die Taschen / Fälze / Nuten und die Ausschnitte. Standard: CCW außen, CW überall sonst — das entspricht dem Gleichlauffräsen

SVG

Format für Kontrolle und einfachen Zuschnitt: eine maßstabsgetreue Vektorzeichnung, lesbar von jeder Schneid- oder Zeichensoftware. Nach dem Schließen des Fensters öffnet sich eine Vorschau im Browser.

Keine eigenen Optionen: es gelten nur die gemeinsamen Einstellungen (Platten, Gruppierung, Bögen, Bahnrichtung, Werkzeuge, Exportordner).

DXF

Austauschformat für Holz-CAM-Software (woodWOP, BiesseWorks, WoodStore, CADWork, WoodCAD|CAM …), die das Werkzeug anhand von Layername und -farbe auswählt.

• DXF-Version:
  • R2000 (AC1015) — empfohlen, farbige Layer, LWPOLYLINE; für alle modernen CNC-Programme geeignet
  • R14 (AC1014) — POLYLINE/VERTEX/SEQEND, für ältere Maschinen oder proprietäre Steuerungen
• Hilfe nach Marke (Link) — Tabelle der empfohlenen Versionen je nach Software oder Maschine
• Werkzeugversatz anwenden — aktiviert berechnet Adwood die Werkzeugmittelpunktbahn und die Datei enthält den Radiusversatz bereits; deaktiviert folgt die Bahn exakt der Nennkontur des Teils

G-Code (beta)

Vollständiges Bearbeitungsprogramm, direkt von der Maschine ausführbar. Es ist das am weitesten konfigurierbare Format: die folgenden Einstellungen erscheinen nur, wenn es ausgewählt ist.

Bahnen und Werkzeugradius

• G-Code Bogenformat — R (Radius, empfohlen) oder I/J (Mittelpunktvektor)
• Werkzeugversatz anwenden — von der Software berechneter Versatz (mit jeder Maschine kompatibel)
• Werkzeugkorrektur (G-Code) — Keine (Software-Offset), Links — G41 oder Rechts — G42: die Maschine wendet den Radius dann über ihren Korrekturspeicher (D) an. An der Außenkontur exklusiv: G41/G42 deaktiviert automatisch den Software-Offset, sonst würde die Kompensation doppelt angewendet

Erweiterter Export

• Bohrzyklen G81/G83 verwenden — statt erweiterter G0/G1-Bewegungen
• Eine Datei pro Werkzeug erzeugen — für Maschinen ohne automatischen Werkzeugwechsler
• Bedienerzusammenfassung erzeugen (.txt) — Übersichtsblatt der Werkzeuge und Operationen für den Arbeitsplatz

Sicherheitshöhe und Hilfsausgänge

• Z1 - Sicherheitsebene (mm) — Höhe der Eilgangbewegungen (G0) über dem Werkstück zwischen zwei Operationen
• M7 aktivieren (Sprühnebel / mist) und M8 aktivieren (Absaugung / coolant) — jeweils mit anpassbarer Bezeichnung und anpassbarem Code, passend zur tatsächlichen Verkabelung der Maschine
• Hilfsstopp-Code — wird am Programmende gesendet, wenn M7 oder M8 aktiv ist (standardmäßig M9)
• Simulationsmodus (dry-run) — Programm ohne M3 und ohne M7/M8, mit reduzierten Geschwindigkeiten; der Geschwindigkeitsfaktor (0,3 = 30 %) regelt die Verlangsamung

Werkzeugwechsel

• Automatisches Werkzeugmagazin (ATC) — aktiviert wechselt die Maschine das Werkzeug selbstständig mit M6; deaktiviert hält das Programm bei jedem Wechsel an (M0) für einen manuellen Eingriff
• Werkzeugwechselformat — T1 M6, M6 T1, T01 M06 oder keines
• Werkzeugname als Kommentar einfügen — anschließend Wahl der Vorlage: (Tool: Fraise_D8), (Fraise_D8) oder ; Tool: Fraise_D8
• Werkzeuglängenkompensation — G43 H{n}, G43 H{n} Z{z1} oder keine
• H-Nummer identisch mit T-Nummer — andernfalls geben Sie einen H-Offset ein
• Spindel / Drehzahlreihenfolge — S18000 M3 oder M3 S18000
• Verzögerung nach Spindelstart — keine, G4 P1, G4 P2 oder ein benutzerdefinierter Befehl

5-Achs-Maschine

• Keine 5-Achsen-Maschine — kein Befehl hinzugefügt (3-Achs-Maschinen)
• B+C, A+C, A+B — fügt G0 B0 C0, G0 A0 C0 bzw. G0 A0 B0 am Programmanfang ein, um das Werkzeug wieder senkrecht zu stellen
• Benutzerdefiniert (freies Feld) — Ihre eigene Zeile, zum Beispiel M129 G0 B0 C0, um RTCP vor dem Zurücksetzen zu deaktivieren

G-Code-Format

• Kommentartyp — Semikolon, Klammern oder keine Kommentare
• Sonderzeichen bereinigen — entfernt Akzente und Unicode aus den Kommentaren
• Dezimalstellen — 2 (12.50) oder 3 (12.500)
• Nachfolgende Nullen entfernen — schreibt 12.5 statt 12.500
• Zeilen nummerieren — mit einem Inkrement von 1, 5 oder 10
• Maschinenkompatibler Dateiname — ohne Akzente und Leerzeichen

Kopfzeile / Programmende

• Vollständiger modaler Header — schreibt G90 G94 G17 G21 G40 G49 G80… an den Dateianfang
• Ausgabeeinheiten — Millimeter (G21) oder Zoll (G20)
• Arbeitskoordinate — keine, G54, G55 oder G56
• Programmende-Code — M30 (empfohlen), M2 oder benutzerdefiniert
• Rückkehrhöhe am Programmende — Sicherheitshöhe (G0 Z{Z1}), Maschinennullpunkt (G53 G0 Z0) oder keine
• XY-Rückkehr am Programmende — keine, Teilenullpunkt, Parkposition (X/Y einzugeben) oder Maschinennullpunkt
• Informationsblock am Dateianfang einfügen — beschreibender Kopf am Dateianfang (Teil, Werkzeuge, Abmessungen)

Bereich „CNC-Werkzeuge“

• CNC-Werkzeuge verwalten (Schaltfläche) — öffnet die Werkzeugverwaltung, in der die Fräser, Bohrer und Graviersticheln Ihres Bestands angelegt und geändert werden
• Werkzeug für Kontur und Zuschnitt — erforderlich: ohne dieses bleibt die Schaltfläche Exportieren inaktiv
• Zusätzliche Schnitttiefe (mm) — Zusatztiefe unter der Plattendicke für einen sauberen Durchschnitt (standardmäßig 0,2 mm)
• Bearbeitungsstrategie (nur G-Code):
  • Progressiv tiefenzuerst (Standard) — dicke Platten, mittlere Steifigkeit
  • Progressiv linear — gleichzeitige Tiefen- und Offsetprogression
  • Direkt — ein einziger vollständiger Durchgang, für dünne Platten und steife Maschinen
• Max. Tiefe pro Durchgang (mm) (G-Code, außer Strategie Direkt) — 3 mm pro Durchgang bei einer 19-mm-Platte ergibt 7 Durchgänge
• Werkzeug für Taschen und Werkzeug für Gravur — optional
• Auge (rechts neben jeder Liste) — klappt das Datenblatt des Werkzeugs auf: Typ, Durchmesser, Beschreibung, Geschwindigkeit XY, Geschwindigkeit Z, Drehzahl

Bereich „Exportordner“

• Durchsuchen… — wählt den Zielordner für die Dateien
• Rotes Kreuz — löscht die Auswahl und stellt das Standardverhalten wieder her: die Dateien werden im Ordner der SketchUp-Datei abgelegt

Fußzeile des Fensters

• Exportieren — startet die Erzeugung. Die Schaltfläche bleibt inaktiv, solange kein Konturwerkzeug gewählt oder keine Platte angehakt ist
• Abbrechen — schließt das Fenster, ohne etwas zu schreiben

Tasten

• Eingabetaste = Export starten (wenn die Schaltfläche Exportieren aktiv ist)
• Klick in die Ansicht = die Vorbereitung der Platten vor dem Öffnen des Fensters abbrechen
• Esc = Vorgang abbrechen

Tipps

• Legen Sie ein Profil pro Maschine an: Format, Werkzeuge, Werkzeugwechsel und Hilfscodes sind damit ein für alle Mal festgelegt, und die exportierte .json-Datei lässt sich mit der Werkstatt teilen
• Wählen Sie die Teile im Modell aus, bevor Sie den Befehl starten: dann erscheint die Option „Auswahl“ im Fenster
• Exportieren Sie zuerst nach SVG, um Konturen und Bohrungen visuell zu prüfen, und starten Sie den Export danach als G-Code neu
• Bleiben Sie im Zweifel bei DXF R2000: alle neueren Holz-CAM-Programme akzeptieren es
• Aktivieren Sie G41/G42 nie gleichzeitig mit einem Software-Offset: der Radius würde doppelt gezählt — das Fenster verhindert das, prüfen Sie das Ergebnis aber an der Maschine
• Aktivieren Sie vor dem ersten Programm auf einer unbekannten Maschine den Simulationsmodus: die Bahn läuft ohne Spindel und ohne Absaugung mit reduzierter Geschwindigkeit ab
• Der gruppierte Modus (Nesting) ist nur sinnvoll, wenn alle angehakten Teile dieselbe Platte und dieselbe Dicke haben